如果您的電子裝配車間在其流程中沒(méi)有使用表面貼裝技術(shù)（SMT），則可能會(huì)以多種方式損失。 雖然SMT生產(chǎn)不是一個(gè)神奇的子..彈，但在大多數(shù)情況下它創(chuàng)造出更小，更實(shí)惠的產(chǎn)品。 較早的制造技術(shù)通常被稱為“通孔”電路，需要大孔徑的物理鉆孔電路板。 另一方面，SMT生產(chǎn)使用二合一膠水和焊料來(lái)消除這些孔并形成直接的電子連接。 這意味著全面降低價(jià)格，為您的客戶提供更多選擇！ 五種表面安裝電子元件都優(yōu)于通孔 1 - 較小的組件 隨著SMT貼片加工廠制造，元件尺寸的下限僅受當(dāng)前小型化技術(shù)的限制。 目前的SMT電路可以容納僅0.4x0.2毫米的元件，而下一代標(biāo)準(zhǔn)將把這些數(shù)字再次減少近一半。 這意味著更多的功能板載 ，更小的設(shè)備尺寸。 鑒于手持設(shè)備的趨勢(shì)，這對(duì)于創(chuàng)造能夠引起公眾共鳴的設(shè)備至關(guān)重要。 2 - 雙面電路制作。 SMT產(chǎn)品較小的另一個(gè)原因是它允許在兩面印刷電路。 傳統(tǒng)的通孔制造只能在一側(cè)安裝元器件，因?yàn)橄喾匆粋?cè)是為布線連接預(yù)留的。 同樣，這意味著更高的元件密度和更小的終端用戶設(shè)備。 3 - 更快的設(shè)置。 由于涉及機(jī)器人編程的各種復(fù)雜原因，建立SMT生產(chǎn)線的效率速度要快得多，即使是在同一產(chǎn)品上創(chuàng)建多種版本。 同樣，即使在調(diào)整良好的裝配線上，通孔電路所需的所有鉆孔也會(huì)顯著增加缺陷產(chǎn)品的數(shù)量。 這種更快的設(shè)置時(shí)間在整個(gè)生產(chǎn)和預(yù)生產(chǎn)過(guò)程中以更低的成本獲得回報(bào)。 SMT原型將比通孔原型更便宜，這使得在承諾進(jìn)行最終設(shè)計(jì)之前創(chuàng)建多個(gè)原型更加實(shí)惠。 4 - 較少的電子干擾 由于SMT生產(chǎn)減少了開(kāi)路線的數(shù)量，這意味著最終的產(chǎn)品將更能抵抗電子干擾和RF信號(hào)影響。 在某些情況下，這甚至可能更容易通過(guò)任何FCC法規(guī)對(duì)您創(chuàng)建的設(shè)備的RF輻射進(jìn)行通過(guò)。 干擾是能夠提供設(shè)備的最令人憤怒的問(wèn)題之一，因?yàn)榻K端用戶很少能夠做到這一點(diǎn)。 不受本地WiFi或布線環(huán)境影響的電子設(shè)備將被用戶視為更高質(zhì)量的產(chǎn)品。 5 - 更好的抗損傷性 由于SMT板使用組合膠和焊料，因此它們通常更具彈性，并且能夠承受日常使用，特別是搖晃和輕微影響。 這使得它們非常適合在特定的日子里承受壓力的口袋大小的設(shè)備。 但是，有一點(diǎn)需要注意：SMT對(duì)于連接將會(huì)看到重要的直接人機(jī)交互的部件（例如用戶將要操作的物理連接器）來(lái)說(shuō)是一個(gè)糟糕的選擇。 此處需要額外的粘合劑或增強(qiáng)材料以獲得最佳耐用性。 面向SMT制造 這個(gè)過(guò)程真的很少有問(wèn)題 ，盡管有一小部分值得一提： SMT之后更難以服務(wù)。 由于制造過(guò)程，個(gè)別組件不能總是被換出。 一個(gè)缺陷可能意味著更換整個(gè)板子。 SMT不適用于高熱量或高功率電子設(shè)備。 像AC適配器一樣的部件需要用其他方法制造。 SMT原型需要完整的SMT設(shè)置，并且無(wú)法使用面包板或其他即插即用快速原型技術(shù)進(jìn)行可靠測(cè)試。 深圳市銘華航電SMT貼片加工：由于熱循環(huán)削弱了膠水，因此SMT產(chǎn)品往往對(duì)寬溫度變化反應(yīng)不佳。 在極端溫度的地理區(qū)域，這可能是一個(gè)需要考慮的問(wèn)題。
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